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      控制冷卻技術形成
         發布時間:2015年01月15日  瀏覽:

        在控制冷卻技術得以應用之前,人們為了加快熱軋后鋼材冷卻速度,以提高軋制生產線的生產率,于是向熱鋼材表面吹空氣或噴水。進一步為了使鋼材的組織狀態滿足要求,于是在向熱鋼材吹空氣或噴水冷卻時就需要進行控制,從而使控制冷卻技術得以開發應用,并開發出多種冷卻技術形式,主要有:

      1、TMCP工藝

        在控制加熱溫度、軋制溫度和壓下量的控制軋制的基礎上,人們發現再實施空冷或控制冷卻及加速冷卻,可以改變鋼材的組織狀態,改善和提高鋼材的性能(這是其中的AC工藝),進一步,利用軋后余熱,還可進行直接在線淬火處理(這是其中DQ工藝)。

      2、控軋控冷

        控軋控冷就是控制軋制和控制冷卻,也有些叫TMCP(熱機械變形軋制)+ACC。比較適合于低碳微合金鋼,特別是Nb、V 、Ti復合的。

        鋼材的控軋控冷工藝主要是用于生產板材的技術。該技術的核心是在軋制過程中通過控制加熱溫度、軋制過程、冷卻條件等工藝參數,改善鋼材的強度、韌性、焊接性能。該項技術問世20年來,經過不斷地完善和鞏固,已經逐步擴展到海洋結構用鋼、管線、型材等各個領域。

      3、控制冷卻

        控制冷卻是控制軋后鋼材的冷卻速度以達到改善鋼材組織和性能的目的工藝。熱軋鋼材軋后控制冷卻的優點:可以改善鋼材的組織形態,提高鋼材的強韌性,最終獲得合理的綜合力學性能;同時還可以減少鋼材氧化鐵皮損失,并縮短熱軋鋼材的冷卻時間,提高軋機的生產能力。

      4、在線控冷

        常見的在線控冷方式主要有7種:1)高壓噴嘴冷卻;2)管層流冷卻;3)水幕層流冷卻;4)高密度管層流冷卻;5)噴霧冷卻(包括高壓水噴霧和氣-水噴霧);6)板湍流冷卻;7)噴淋冷卻。

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